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板式換熱器在氯堿生產中的應用與發展
近年來，隨著我國的氯堿廠生產規模的日益擴大，總能耗也越來越多。眾所周知，氯堿生產是一種高能耗的產業，也是是重要的基礎化學工業之一。由于換熱器的能耗和投資占燒堿的成本較高，因此應用新型的換熱器在氯堿企業的擴建中顯得越來越重要。
板式換熱器是一種結構緊湊、且傳熱性能高效的換熱設備。與列管換熱器對比有太多優勢：板式換熱器的占地面積和占用空間少很多，而相同換熱量的板式換熱器的面積僅為管殼式換熱器的 1/5。組裝靈活,熱損失小,也不需要保溫層，傳熱面薄，同時質量輕，拆卸、檢修方便,所以更能廣泛應用于各種工業生產中。
一、工作原理
在板式換熱器中，板片是傳熱元件,懸掛在導桿上，板片上面還貼有密封墊片，板片按設計要求組裝后壓緊。流體在板式換熱器內的流動，是通過板片上的角孔進入板片通道，冷熱流體間達到換熱的作用。普通的板式換熱器主要用于無相變的換熱場合，還有冷凝式板式換熱器用于氣體冷凝，以及耐壓較高的焊接式板式換熱器。
二、氯堿廠在各工序應用
在氯堿廠中，除了蒸發器的加熱室和濃堿冷卻器因結晶鹽的存在無法使用板式換熱器外，其它可使用換熱器的工序，板式換熱器均能很好地起作用。
（1）硅整流工序：硅整流工序的兩種換熱器均屬于液液換熱。其中變壓器的油冷卻器可使用鋁黃銅板片材質、耐油丁腈橡膠墊片的板式換熱器;整流柜的純水冷卻器可使用1Cr18Ni9Ti的板片材質、丁腈橡膠墊片的板式換熱器。
（2）鹽水工序：鹽水預熱器屬于氣液換熱，同時由于鹽水介質電化學腐蝕的存在，板片材質必須使用1Cr18Ni9Ti以上奧氏體不銹鋼，墊片為丁腈橡膠的冷凝式板式換熱器。
（3）氯氣處理工序：在氯氣處理工序中，鈦管冷卻器板片可使用TA2鈦材材質，由于濕氯氣的化學腐蝕較重，所以選用耐氧化的三元乙丙橡膠墊片，同時有氯水的冷凝,必須使用冷凝式板式換熱器；同樣氯水冷卻器可使用板片材質為TA2、墊片為三元乙丙橡膠的板式換熱器;納氏泵的循環酸、各塔循環酸換熱器板片可使用耐濃硫酸和氯氣腐蝕的哈式合金C-276材質以及氟橡膠墊片。
（4）液氯工序：在液氯工序中，無論使用氨制冷還是使用氟里昂制冷，制冷劑的液化均可使用板片材質為1Cr18Ni9Ti的板式換熱器，由于壓縮后的氣體壓力較高,所以此板式換熱器必須選用焊接式的，雖然板片無法拆檢，但由于介質腐蝕性較弱，使用壽命仍可達8年以上。氯氣液化器可使用板片材質為1Cr18Ni9Ti的冷凝式板式換熱器、其墊片同鈦管冷卻器一樣選用三元乙丙橡膠。
（5）電解工序：由于電解液的腐蝕包括氯離子的孔蝕、堿脆和電化學腐蝕,因此電解液預熱器必須使用1Cr18Ni9Ti或Mo2Ti的奧氏體不銹鋼板片材質、墊片選用耐強堿的丁基橡膠。
三、使用時的注意事項
（1）當換熱介質中含有固體顆粒、纖維狀物質時,例如一次水或循環水,應當在換熱器前面安裝過濾器。
（2）板式換熱器投入使用時，應緩慢打開高溫介質入口閥門，使其充滿高溫側板程，然后再打開低溫介質的入口閥門。嚴禁壓力、溫度急劇變化。
（3）通過分析介質成分或判斷壓力變化情況，發現有兩種介質相串通的現象時，應立即停車，查出并更換損壞的板片。
（4）嚴格控制使用溫度與壓力在允許值以下，否則會加速密封墊的老化，造成嚴重泄漏等情況。
（5）檢查發現換熱板束泄漏時，應做好標記，以便設備拆開后，迅速查出損壞的板片和密封墊片，換上新的換熱板片和密封墊片。
（6）開始運行時，發現換熱器冷熱不均,應先檢查換熱器內是否有空氣沒放干凈，然后檢查換熱板片是否加錯,通道是否堵塞,并采取相應的有效措施進行處理。
（7）板式換熱器停車時，應緩慢關閉低溫介質入口閥門，隨即緩慢關閉高溫介質入口閥門，然后關閉低溫介質的出口閥門,再關閉高溫介質的出口閥門。禁止壓力、溫度發生急劇變化。
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